Firma produkcyjna ma zupełnie inne wymagania wobec systemu ERP niż firma handlowa czy usługowa — oprócz standardowej księgowości i fakturowania potrzebuje modułu planowania produkcji, zarządzania zleceniami produkcyjnymi, kontroli zużycia surowców oraz śledzenia postępu prac na poszczególnych etapach wytwarzania. Źle dobrany lub źle skonfigurowany system prowadzi do sytuacji, w której dane produkcyjne żyją własnym życiem w arkuszach kalkulacyjnych, podczas gdy ERP obsługuje jedynie fakturowanie.
Prowadzimy wdrożenia ERP dopasowane do specyfiki produkcji klienta — od produkcji jednostkowej i wieloasortymentowej po produkcję seryjną z powtarzalnym cyklem.
Planowanie produkcji i zarządzanie zleceniami
Sercem wdrożenia w firmie produkcyjnej jest moduł planowania i harmonogramowania zleceń produkcyjnych, który musi odzwierciedlać rzeczywiste możliwości maszyn i zespołów, a nie tylko teoretyczne normy czasowe. W trakcie wdrożenia analizujemy technologię wytwarzania stosowaną przez klienta, strukturę marszrut i operacji technologicznych, a następnie konfigurujemy system tak, aby zlecenia produkcyjne powstawały na podstawie zamówień klientów lub prognoz sprzedaży, z automatycznym rozpisaniem na materiały i operacje.
Kontrola zapasów surowców i integracja z maszynami
Produkcja wymaga precyzyjnej kontroli stanu surowców i półproduktów, dlatego konfigurujemy moduł magazynowy tak, aby rezerwacje materiałów pod zlecenia produkcyjne odbywały się automatycznie, a system sygnalizował braki z odpowiednim wyprzedzeniem względem terminu realizacji. Tam, gdzie park maszynowy klienta na to pozwala, wdrażamy integrację ERP z systemami sterowania maszynami lub systemem klasy MES, dzięki czemu dane o rzeczywistym postępie produkcji i zużyciu materiałów trafiają do ERP bez ręcznego raportowania przez brygadzistów.
Etapy wdrożenia i stabilizacja po starcie
Wdrożenie prowadzimy etapami — najpierw uruchamiamy podstawową ewidencję zleceń i zapasów, następnie rozszerzamy system o harmonogramowanie i integrację z maszynami, aby uniknąć sytuacji, w której produkcja zostaje zatrzymana z powodu jednoczesnego wdrażania zbyt wielu zmian. Po uruchomieniu systemu wspieramy klienta w okresie stabilizacji, korygując konfigurację marszrut i raportów na podstawie rzeczywistych doświadczeń działu produkcji oraz planowania.
