Moduł Produkcja w Comarch ERP XL wymaga starannej konfiguracji technologii wytwarzania, zasobów i gniazd roboczych. Dobrze skonfigurowany moduł stanowi podstawę precyzyjnego planowania i kalkulacji kosztów produkcji.
Definiowanie zasobów produkcyjnych
Zasoby w XL to maszyny, linie produkcyjne i grupy pracownicze. Każdy zasób ma: unikalny kod, nazwę, centrum kosztów, dostępność (grafik pracy w godzinach), koszt na jednostkę czasu (koszt maszynogodziny lub roboczogodziny) oraz typ (maszynowy lub ludzki). Dokładność konfiguracji zasobów bezpośrednio wpływa na jakość harmonogramowania i kalkulacji kosztów produkcji.
Tworzenie technologii (BOM + operacje)
Technologia w Comarch ERP XL to połączenie listy materiałów (BOM) z sekwencją operacji. Każda operacja wskazuje: zasób, czas przygotowania (setup), czas jednostkowy na sztukę lub partię, ilość produkowaną i procent odpadów. BOM definiuje materiały zużywane w danej operacji lub jako całość dla wyrobu. Technologia może mieć wersje – aktywna wersja jest używana do nowych zleceń, stare wersje zachowują historię.
Konfiguracja kalendarzy pracy
Kalendarze pracy definiują dostępność zasobów: godziny pracy, przerwy, święta i planowane przestoje. Prawidłowe kalendarze są niezbędne dla dokładnego harmonogramowania – bez nich system harmonogramuje produkcję na 24/7, co skutkuje nierealistycznymi datami zakończenia zleceń. Kalendarze aktualizuje się co roku przed nowym rokiem, uwzględniając zmiany dni wolnych wynikające z przepisów o dniach świątecznych.
Zarządzanie kooperacją zewnętrzną
Jeśli część operacji produkcyjnych jest zlecana na zewnątrz (kooperacja), Comarch ERP XL obsługuje to przez specjalny typ operacji „Kooperacja" powiązany z kartoteką dostawcy kooperanta. Zlecenie kooperacyjne jest automatycznie tworzone jako zamówienie zakupu usługi dla kooperanta. Konfiguracja wymaga zdefiniowania kooperanta jako dostawcy w kartotece kontrahentów i powiązania z odpowiednim typem kosztów w planie kont.
Wersjonowanie technologii
Zmiany w technologii wytwarzania (nowe maszyny, zmodyfikowany skład produktu, zmiana surowców) realizuje się przez tworzenie nowych wersji technologii, bez usuwania starych. Każde otwarte zlecenie produkcyjne jest powiązane z konkretną wersją technologii – zmiana aktywnej wersji nie wpływa na już otwarte zlecenia. Wersjonowanie umożliwia porównanie kosztów między wersjami i analizę wpływu zmian technologicznych na koszty wytwarzania.
